Термопластавтоматы (ТПА)

ТПА лабораторный вертикального типа

ТПА лабораторный вертикального типа подходит не только для лабораторных испытаний, но и для производства некрупных, мелкосерийных деталей. Есть возможность производства изделий с наличием закладных элементов (например, арматуры). 

Подробнее
ТПА лабораторный горизонтального типа

Термопластавтомат лабораторный горизонтального типа - это идеальный выбор для работы в лаборатории при тестировании полимерных материалов.

Подробнее
ТПА горизонтального типа

В ТПА горизонтального типа впрыск материала в пресс-форму осуществляется горизонтально, а полость разъема формы расположена вертикально.
Горизонтальные ТПА наиболее универсальное и распространенное оборудование.

Подробнее

 

Термопластавтомат – это оборудование, применяемое для литья изделий под высоким давлением из термопластичных полимеров.

 

Основные достоинства литья под давлением на термопластавтоматах серии STR:

  • Универсальность по видам перерабатываемых полимеров;
  • Высокая производительность;
  • Возможность изготовления деталей сложной формы;
  • Высокая точность получаемых изделий;
  • Изготовление армированных, полых изделий и т.д.;
  • Удобство управления и обслуживания;
  • Надежность эксплуатации.

 

Термопластавтоматы (ТПА) характеризуются основными параметрами:

  • Массой впрыскиваемого полимерного материала;
  • Давлением впрыска;
  • Усилием смыкания формы;
  • Расстоянием между колоннами (задает максимальную ширину пресс-формы).

 

Термопластавтомат имеет сложную конструкцию, состоящую из:

  • Литьевой пресс-формы, замыкание которой происходит с помощью электрического или гидравлического механизма;
  • Гидравлической системы – это регулирующие и распределительные клапаны, насос привода, силовые цилиндры, привод выталкивателя изделий из пресс-формы;
  • Узла впрыскивания – состоит из шнеков, цилиндров и «шнекового» пресса.
  • Станины;
  • Корпуса;
  • Защитных устройств.

 

Краткое описание технология литья на термопластавтоматах серии STR:


Под воздействием вращающегося шнека, подготовленное сырье из бункера ТПА перемещается по цилиндру в сторону сопла. В процессе движения материал плавится от действия наружных зонных нагревателей. Расплавленный материал под давлением впрыскивается в закрытую пресс-форму, и шнек возвращается в исходное положение. Шнек оснащен обратным клапаном, выполняющим функцию дозирования материала и препятствующим его обратному попаданию в бункер.
После впрыскивания материала в пресс-форму, происходит его постепенное охлаждение под давлением. Создание нужного уровня давления очень важный элемент в процессе отливки изделия – если давление будет превышено, то половинки формы могут раздвинуться, материал вытечет, произойдет порча пресс-формы и брак самого изделия. Когда изделие остыло, подвижная плита отодвигается назад, пресс-форма раскрывается, и готовое изделие извлекается с помощью специальных толкателей с пуансона (термопластавтоматы проектируют так, чтобы готовое изделие находилось на подвижной части пресс-формы). После извлечения изделия, пресс-форма закрывается, шнек начинает снова вращаться, происходит подготовка очередной порции материала для литья и процесс повторяется.


Больше трети всех производимых пластмассовых изделий изготавливаются с помощью метода литья полимеров под давлением. Данный метод характеризуется как высокой производительностью, так и высокой стоимостью оборудования. Именно поэтому, метод литья полимеров под давлением рекомендуется применять при крупносерийном или массовом производстве.

Задайте вопрос

Напишите нам, и эксперты компании «СТР» ответят на все Ваши вопросы в области переработки полимеров, закупке сырья и изготовлению вторичных гранул полипропилена.