Двухшнековые экструдеры серии STR. Общая информация


Специалисты компании «СТР» готовы ответить на ваши вопросы. Заполните форму и мы перезвоним Вам.

Компания «СТР» предлагает в наличии и под заказ двухшнековые экструдеры серии STR с различными системами резки гранул.

 

Двухшнековые экструдеры серии STR (грануляторы, линии для производства компаундов и суперконцентратов) – это оборудование с двумя параллельно расположенными наборными шнеками. Движение шнеков – однонаправленное.


Преимущества экструдеров однонаправленного вращения:

  • Высокая смешивающая способность;
  • Высокая производительность;
  • Самоочищение во время работы за счет зацепления шнеков.

 

шнекиШнеки состоят из отдельных кулачковых элементов, которые монтируются наборным способом, образуя винтовую линию. Для выполнения различных задач можно легко изменять конфигурацию шнеков и заменять один элемент другим. Наборные шнеки, распределительные и смесительные элементы позволяют легко адаптировать двухшнековый экструдер для работы с различными видами полимеров.

 

 

Производительность экструдера определяется в зависимости от числовых данных о диаметре шнека (D) и соотношении длины шнека к его диаметру (L/D). Для работы с разными типами материалов используют разные соотношения длины к диаметру:

  • Для переработки пластиков на основе ПВХ (PVC) используют соотношение L/D не менее 32:1.
  • При производстве композитов и суперконцентратов красителей соотношение L/D должно составлять не менее 40:1.
  • Для производства ТЭП соотношение L/D должно составлять не менее 48:1.

 

На таких двухшнековых экструдерах можно выполнять различные технологические операции, причем последовательность операций – любая:

  • изменение свойств полимеров;
  • смешивание;
  • диспергирование;
  • пластификацию;
  • наполнение.


Система охлаждения жидкостью, входящая в состав конструкции двухшнековых экструдеров серии STR, позволяет точно регулировать температуру расплава полимеров.


В зависимости от сырья и требований технологического процесса, можно задавать следующие параметры:


Двухшнековый экструдер серии STR характеризуется длиной шнека, диаметром шнека и их соотношением.

  

Двухшнековые экструдеры (линии грануляции) могут работать как на первичном грануляте, так и вторичном сырье (гранулы, агломерат, дробленка, порошки, пасты, расплавы и прочее).
Двухшнековые экструдеры серии STR работают со всеми видами существующих полимеров и композиций: ПП, ПВД, ПНД, ПЭТ, ЛПВД, АБС, АБС+ПК, ПК, САН, ЭВА, ПА, ПС, ПБТ, ПВХ, ПОМ, МСМ, ПА+СКЭПТ, ПП+СКЭПТ, ТЭП, полиэстер и т.д.

 

Типичные материалы применяемые при работе двухшнековых экструдеров STR: 

  • ПЭ, ПП, ПС+СБС; ПА+СКЭПТ; ПП+НБР; ЭВА+ каучуки и т.д.
  • ПЭ, ПА, ПК, ХПЭ+АБС(сплав); АБС+TPU; ПБТ+ПЭТ; ПП+ПЭ и др.
  • ПЭ, ПП, ЭВА, и т.д.+ мел, тальк, диоксид титана; АБС, ПК, ПС и т.д. + гидроксид алюминия, гидроксид магния, оксид сурьмы
  • ПП, ПА, АБС + технический углерод, сернистый порошок, керамический порошок
  • ПП, ПА, АБС, ПБТ и др. + антипирены и др. вспомогательные добавки
  • ПЭ, ПП, ПС и др. + крахмал (возможна биоразлагаемость гранул)
  • ПЭ +стабилизаторы и др.
  • ПЭ, ЭВА, АБС, и др. + технический углерод
  • ПЭ, ПП, АБС, AS, ПА, ЭВА, ПЭТ + пигменты и вспомогательные добавки
  • ПП, ПБТ, АБС, AS, ПА, ПК, ПОМ, PPS, ПЭТ, и т.д. армирован длинными и короткими волокнами и т.д.
  • ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, МДПЭ, ЭВА, ПВХ, ПП, ПЭ, кабельный ПЭ, сшитый ПЭ
  • ЭВА, ПП, ТПР + спец. добавки
  • ПА и спец. добавки
  • Полиэстер, полиуретан и т.д.


Для изменения свойств производимого материала, добавляют минералы (мел, тальк), каучуки, графит, стеклоровинг, антиперены и другие добавки.

 

Важно! При переработке графитовых добавок и ПАП-1,2 оборудование должно иметь взрывозащищенное исполнение всех электрических схем и электронных компонентов.

 

Мы предлагаем двухшнековые экструдеры (линии грануляции) серии STR, выполняющие качественное смешивание и гомогенизацию материала, благодаря чему можно постоянно совершенствовать и усложнять рецептуры используемых композитов, увеличивая количество добавок и процент наполнения от 6% до 86%.

 

Преимущества двухшнековых экструдеров (линий грануляции) перед одношнековыми (читать).

 


  

В зависимости от поставленных задач, компания «СТР» предлагает двухшнековые экструдеры с различными системами резки гранул:

  • система горячей резки на голове с воздушным охлаждением гранул;
  • система горячей резки на голове с водокольцевым охлаждением гранул;
  • система стренговой резки с воздушным охлаждением гранул;
  • система стренговой резки с водяным охлаждением гранул;
  • система подводной резки.

  

 

система горячей резки с воздушным охлаждением

 

 

система горячей резки с водокольцевым охлаждением

 

  

система стренговой резки с воздушным охлаждением

  

 

Стренговая резка с водяным охлаждением

  

 

система подводной резки

  

Обычно, гранулы выпускают в форме цилиндра, но могут быть и другие варианты форм – шар, цилиндр, «чечевица».
Основное требование – размеры и форма гранул, выпущенных в одной партии, не должны быть разными, так как это влияет на насыпную плотность, значение которой очень важно в процессе дальнейшей работы с гранулами.

 

Сравнение видов резки гранул.

 

Вид резки Преимущества Недостатки
 Стренговая
  • Наиболее простой и распространенный вид резки;
  • Универсальная. Подходит для резки всех видов полимеров (ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПА и других);
  • Легко оценить внешний вид гранулы (окрас, пористость, шероховатость, блеск, толщину, однородность). 
  • Требуется большая площадь для размещения линии грануляции;
  • Возможен обрыв стренги.
 Воздушная
  • Идеальна дла высоконаполненных композитов (от 80%) и жесткого ПВХ;
  • Отсутствует необходимость подвода воды;
  • Гранулы имеют правильную форму "чечевица" 
  • Требуется большая площадь для размещения линии грануляции;
  • Наличие довольно длинной воздушно-транспортной системы, необходимой для охлаждения полученных гранул;
  • Устанавливается в основном, только на каскадные экструдеры;
  • Отсутствует возможность внешнего контроля за качеством выпускаемых гранул.
 Водокольцевая
  • Применяется для работы с ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПА;
  • Для размещения требуется мало места (компактная); 
  • Справляется с высоконаполненными концентратами (до 86%);
  • Красивый внешний вид гранул в форме "чечевица";
  • Удобство работы - нет остановок при обрыве, как при стренговой резке;
  • Нет отходов при смене фильтра и остановках;
  • По сравнению со стренговой резкой, более проста и удобна в эксплуатации.

 

  • Предназначена для работы только с одним материалом (только полиэтилен, только полипропилен, или только полистирол);
  • Отсутствует возможность внешнего контроля за качеством выпускаемых гранул;
  • Возможно залипание гранул в процессе резки.
 Подводная
  • Универсальная, подходит для всех видов полимеров, в том числе с низкой твердостью по Шору;
  • Считается самой высокоэффективной.
 
 
  • Высокая цена в сравнении с остальными системами резки.

   

Схемы установки и комплектации двухшнековых экструдеров серии STR (линий грануляции) 
с различными системами резки гранул и дополнительным оборудованием. 

 

Двухшнековая линия грануляции с воздушной системой резки гранул

  • Усиленная модификация ПЭ, ЭВА и т.д. мелом, тальком, диоксидом титана, техническим углеродом.
  • Биоразлагаемые композиты: ПП, ПС с крахмалом и добавками.
  • Красители на основе ПЭ, ЭВА и т.д. с антиперенами Sb2O3, Mg(OH)2, Al2(OH)3 и т.д.
ДВУХШНЕКОВАЯ ЛИНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ С ВОЗДУШНОЙ СИСТЕМОЙ РЕЗКИ

Двухшнековая линия грануляции с водокольцевой системой резки гранул

  • Наполнение ПЭ, ЭВА и т.д. мелом, тальком, диоксидом титана, техническим углеродом и т.п.
  • Компаундирование кабельных оболочек, кабельных изоляций ПВД, ПНД, ЛПВД или МДПЭ.
  • Производит радиационно-сшиваемые, термоусаживаемые кабельные компаунды, трубные компаунды ППР, ТПУ, ТЭП (термопластичные эластомеры), ЭВА и т.д.
  • Цветные концентраты красителя на основе ПЭ, АБС, ПС, ЭВА и др.
  • Композиты с антиперенами на основе АБС, ЭВА и т.д.
  • Концентраты красителя на основе ПЭ, ПП, ПС и др., как наполнители для молекулярного разложения гранул (красителя).

ДВУХШНЕКОВАЯ ЛИНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ С ВОДОКОЛЬЦЕВОЙ СИСТЕМОЙ резки

Двухшнековая линия грануляции со стренговой системой резки гранул

  • Наполнение ПЭ, ПП, ЭВА и др. мелом, тальком, диоксидом титана, техническим углеродом.
  • Компаунды кабельной изоляции ПВД, ПНД, ЛПВД, МДПЭ; радиационно-сшиваемые компаунды, защитные компаунды оптических волокон, термоусаживаемые полимерные компаунды.
  • Трубные компаунды ППР, сшитый полиэтилен для производства труб, компаунды сигаретных фильтров и т.д.
  • Суперконцентраты красителей  на основе ПЭ, АБС, ПК, ЭВА, ПЭТ, ПП и т.д. с высоким содержанием пигментов и других технологических добавок.
  • Красители с антиперенами и другими добавками на основе ПП, ПА, АБС, ЭВА, ПБТ и т.д.
  • Красители со специальными наполнителями: антистатики, антиоксиданты, антибактериальные и т.д.
  • Красители для разлагаемых полимеров: ПП, ПЭ, ПС и т.д., перемешанные с крахмалом высокой концентрации и другие технологические добавки.
ДВУХШНЕКОВАЯ ЛИНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ СО СТРЕНГОВОЙ СИСТЕМОЙ РЕЗКИ

Двухшнековая линия грануляции с подводной системой резки гранул

  • Беспрерывная полимеризация или реактивная экструзия, такая, как динамическая вулканизация, сшивание, вытягивание и удлинение цепочек ПП, ПЭ, TPV, TPE, TPU, ПЭТ, PUR, ПА, ПОМ, PEI, ПК, ПММА, ПБТ, ППС и т.д.
ДВУХШНЕКОВАЯ ЛИНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ С ПОДВОДНОЙ СИСТЕМОЙ РЕЗКИ

    

Площадь, занимаемая двухшнековым экструдером серии STR, зависит от установленной в линии грануляции системы резки гранул. Специалисты компании «СТР» рекомендуют следующую минимальную площадь:

Система резки гранул Минимальная площадь, кв.м.
Водокольцевая 15
Подводная 22
Воздушная  25
Стренговая 30

 


  

IMG_9868Мы производим двухшнековые экструдеры серии STR на совместном российско-китайском заводе в Китае. 

Среди обывателей и специалистов бытует мнение, что "Китай и качество - понятия не совместимые". Да, раньше Китай не особо задумывался о качестве своих товаров, но сейчас, ввиду повышенной конкуренции, производителям приходится соблюдать многочисленные стандарты. Более того, многие российские, европейские и американские компании предпочитают производить свои товары именно на китайских производственных мощностях с задействованием местной рабочей силы.


Мы, как производители, ведем постоянный контроль процесса производства, и отвечаем за качество металла, комплектующих и элементов. 

 

Материал основных валов 38 CrNiMoA, материал элементов шнека - высококачественный инструментальный стальной сплав W6Mo5Cr4V2 с температурной обработкой - высокотемпературной вакуумной закалкой.

Общая твёрдость HRC 58-62.

Корпуса цилиндров выполнены из стали СТ45, в ∞-образные отверстия вставляются гильзы из износостойкого сплава α-101 (Fe-Cr-Ni-B+Carbide) твердостью HRC60-64, которой вполне достаточно, чтобы справиться с поставленными задачами.

При особых условиях работы материала могут быть выбраны для поставки соответствующие коррозийностойкие, износостойкие, или другие специальные материалы и способы их обработки.

 

 

Двухшнековые экструдеры отличаются несложностью в обслуживании: ремонт и сервисное обслуживание экструдера включают в себя чистку и смену сеток-фильтров, замену масла в приводе, ремонт нагревательных цилиндров и замену электрических предохранителей.

 

 

гарантия

 

 

Гарантия 2 года. Шеф-монтаж.
 


 

Двухшнековый экструдер 75В со стренговой системой резки

 

 

Двухшнековый экструдер STR-75В с водокольцевой системой резки

 


Двухшнековый экструдер STR-25 lab

Двухшнековый экструдер лабораторный STR-25 lab незаменим в экспериментальном производстве композиционных полимеров или инженерных пластмасс. Это лабораторное устройство позволяет разрабатывать новые рецептуры, исследовать возможности получения различных цветов и оттенков материалов.
Производительность 5-20 кг/час.


Двухшнековый экструдер STR-36

Двухшнековый экструдер STR-36 (гранулятор) используется для производства композиционных полимеров, инженерных пластмасс, суперконцентратов красителей небольшими партиями. Производительность различается в зависимости от смешиваемых материалов. Компактный и практичный.
Производительность 30-120 кг/час.


Двухшнековый экструдер STR-40

Двухшнековый экструдер STR-40 (гранулятор) используются при производстве различных полимерных композиций. Конструкция экструдера обеспечивает равномерное перемешивание исходного полимера со всевозможными добавками: красителями, тальком, мелом, и т.д.

Производительность 50 - 120 кг/час


Двухшнековый экструдер STR-50

Двухшнековый экструдер STR-50 (гранулятор) идеально подходит для производства средних объёмов композиционных полимеров, инженерных пластмасс, суперконцентратов красителей. Отличается небольшим энергопотреблением и небольшими габаритными размерами.
Производительность 165 - 550 кг/час.


Двухшнековый экструдер STR-65

Двухшнековый экструдер STR-65 ориентирован на производство и переработку средних объёмов композиционных полимеров, инженерных пластмасс и суперконцентратов красителей. С помощью данного оборудования можно выпускать партии объёмом от 2000 кг. 
Производительность 225 - 1000 кг/час.


Двухшнековый экструдер STR-75

Двухшнековый экструдер STR-75 (гранулятор) используется для производства крупных промышленных партий композиционных полимеров, инженерных пластмасс и суперконцентратов красителей объёмом от 3000 кг.
Производительность 396 - 1575 кг/час.


Двухшнековый экструдер STR-95

Мощный двухшнековый экструдер STR-95 используется для производства крупных промышленных партий композиционных полимеров, инженерных пластмасс и суперконцентратов красителей. Данное оборудование позволяет изготавливать партии материала от 10 000 кг.
Производительность 750- 2750 кг/час.


Двухшнековый экструдер STR-135

Двухшнековый экструдер (гранулятор) STR-135 — это одно из самых мощных устройств, предлагаемых компанией. С его помощью можно производить крупные промышленные партии композиционных полимеров, инженерных пластмасс и суперконцентратов красителей объёмом от 20 000 кг.
Производительность 1650 - 7500 кг/час.

Стандартная комплектация двухшнековых экструдеров (грануляторов) серии STR:

 

Дополнительная комплектация двухшнекового экструдера серии STR (гранулятора):

 


 

Двухшнековые экструдеры (грануляторы, линии грануляции) комплектуются индивидуально под конкретные задачи. На выбор:

 

К выбору оборудования нужно подойти серьезно – важно понимать принцип его работы, технические характеристики, исходное сырье, ведь от этого будет зависеть качество выпускаемой продукции.


Все двухшнековые экструдеры могут комплектоваться следующими редукторами (редуктор – это механизм, входящий в состав рабочего оборудования, и передающий вращение от вала электродвигателя к рабочему валу):

Редуктор,
серия

Вид коробки
передач

Скорость 
вращения, n

Уровень (класс)
крутящего момента, T/N3

"A" Обычная < 600 об/мин < 6
"B" Высокоскоростная ≥ 600 об/мин < 6
"C" С высоким крутящим моментом < 600 об/мин ≥ 8
"D" Высокоскоростная с высоким крутящим моментом ≥ 600 об/мин ≥ 8

 

Компания «СТР» предлагает двухшнековые экструдеры серии STR различной производительности и только с типами редукторов «В» и «D».

 

редуктор системы В  

 

 

 

редукторD

 

Почему мы предлагаем только редукторы "B" и "D"?

  • Редукторы серии «В» и «D» являются энергосберегающими.
  • Экономия электроэнергии при использовании редуктора «В» относительно редуктора «А» составляет 25%, а использование редуктора «D» позволит сэкономить 20% по сравнению с редуктором «В» и 45% по сравнению с редуктором «А», соответственно.
  • В редукторах серии «В» и «D» наилучшее соотношение всех технологических параметров, при изготовлении их используются современные технологии и высококачественные материалы, что влияет на высокий срок службы и производительность оборудования.
  • При соблюдении всех правил эксплуатации данные редукторы позволяют увеличить срок безаварийной работы до 10 лет.

 

 

Для экономии электроэнергии до 80% мы предлагаем установку двигателя постоянного тока, управляемого частотным преобразователем. Двухшнековые экструдеры комплектуются трех-фазными двигателями переменного тока, но можно комплектовать и двигателями постоянного тока. Главное преимущество двигателя постоянного тока - это малые габаритные размеры, относительно размеров двигателей переменного тока, при одной и той же мощности.

 

Минимальная мощность двухшнекового экструдера серии STR (линии грануляции) в стандартной комплектации:

Модель экструдера

Вид резки

Минимальная мощность, кВт

STR 25 lab

Стренговая

≈ 25 кВт

STR 36B

Стренговая /водокольцевая

≈ 50 кВт/ ≈ 55 кВт

STR 36D

Стренговая /водокольцевая

≈ 60 кВт/ ≈ 65 кВт

STR 40B

Стренговая /водокольцевая

≈ 75 кВт/ ≈ 80 кВт

STR 50B

Стренговая /водокольцевая

≈ 95 кВт/ ≈ 100 кВт

STR 50D

Стренговая /водокольцевая

≈ 115 кВт/ ≈ 120 кВт

STR 65B

Стренговая /водокольцевая

≈ 140 кВт/ ≈ 145 кВт

STR 65D

Стренговая /водокольцевая

≈ 165 кВт/ ≈ 170 кВт

STR 75B

Стренговая /водокольцевая

≈ 210 кВт/ ≈ 215 кВт

STR 75D

Стренговая /водокольцевая

≈ 235 кВт/ ≈ 240 кВт

STR 95B

Стренговая /водокольцевая

≈ 390 кВт/ ≈ 400 кВт

STR 95D

Стренговая /водокольцевая

≈ 560 кВт/ ≈ 570 кВт

 

Шкаф управления с электрической системой контроля работы двухшнековых экструдеров серии STR.

Главные компоненты системы контроля: Siemens

  • Контрольные кнопки: производитель SCHNEIDER Франция
  • Регулятор скорости механизма питателя - японский частотный преобразователь
  • Диапазон измерения давления расплава: 0 - 25 МПа
  • Регулятор скорости главного двигателя двухшнекового экструдера производства Великобритании EUROTHERM (двигатель DC*) и японский частотный преобразователь (двигатель АС**)
  • Регулятор температур японской фирмы RKC осуществляет двухканальный интеллектуальный контроль температуры в каждой зоне
  • Электромагнитный клапан CENE9313 импортируется из Италии
  • Нагрев включается температурным контроллером посредством твердотелого реле с высокотемпературной проводкой
  • Шкаф электрического контроля систематизирует все системы контроля работы линии: контроль температур, контроль систем привода и систем блокировки

 

Все основные компоненты электрической системы управления европейского производства и высокого качества.

  электрический шкаф

сенсорная панель управления PLC   

 

 Система аварийной блокировки:

  • Система смазки отслеживает работу масляного насоса для запуска основного механизма;
  • Системы блокировки питателя и главного механизма контролируют последовательность включения главного механизма, затем питателя;
  • При избыточном давлении расплавов в экструдере и главный механизм, и питатель аварийно отключаются;
  • Система контроля давления масла блокирует основной механизм и питатель при избыточном давлении масла;
  • Кроме обычно поставляемых контрольных приборов, по требованию заказчика могут быть поставлены аналоговая панель управления, контроллер PLC и контроллер РСС, которые имеют дополнительные блокировки.

 

 

* DC Двигатель постоянного тока
** АС Двигатель переменного тока

Задайте вопрос

Напишите нам, и эксперты компании «СТР» ответят на все Ваши вопросы в области переработки полимеров, закупке сырья и изготовлению вторичных гранул полипропилена.